滑阀式真空泵，它的作用是抽除特定的气体或含有少部分可凝性蒸汽气体，现今广泛地使用于真空冶炼、真空干燥、真空浸渍以及其他真空操作上。滑阀式真空泵工作原理是利用滑阀机构来改变吸气腔容积的，所以称之为滑阀泵。



滑阀式真空泵工作原理及结构图

滑阀式真空泵的工作原理：

滑阀式真空泵主要由泵体及内部作偏心转动的滑阀、半圆形的滑阀导轨、排气阀、轴等部分组成(见图)。泵体中装有滑阀环(4)，滑阀环内装有偏心轮(3)，偏心轮固定在轴(2)上，轴与泵体中心线相重合。在滑阀环上装有长方形的滑阀杆(5)，它能在半圆形滑阀导轨(7)中上下滑动及左右摆动，因此泵腔被滑阀环和滑阀杆分隔成a、b两室。泵在运转过程中，由于a、b两室容积周期性地改变，使被抽气体不断进入逐渐增大容积的吸气腔;同时，在排气腔随着其容积的缩小而使气体受压缩，并通过排气阀排出泵外。

双级型的滑阀泵，实际上是由两个单级泵串联起来的。它的高、低真空室在同一泵体上，有的是直接铸成一个整体，有的是压入中隔板把泵腔分成高、低两室。

滑阀式真空泵由于它的结构特点，一般分为单级泵和双级泵两种，但也有有立式和卧式两种结构形式。随着现今科技的发展，滑阀式机械真空泵也受到了较大的改革，它的使用也更加的使用与方便。进一步研究它的工作原理对于之后相关方面技术的改进和提升势必有益。

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滑阀式真空泵原理图

滑阀式真空泵工作原理

柱塞泵是液压系统中很重要的一个装置。柱塞泵的额定电压高、流量调节方便等优点是柱塞泵较为广泛运用的原因。柱塞泵工作原理主要是三个过程：进油过程、供油过程、回油过程。


柱塞泵工作原理：1、进油过程

当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。

2、供油过程

当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。

3、回油过程

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。

柱塞泵工作原理主要是以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。

我们在使用过程中还应懂得如何维护：若发现柱塞否有伤痕腐蚀现象应及时更换；检查柱塞的气密性、检查挺柱等。我们在了解了柱塞泵工作原理后，也知道这些检查很有必要，对柱塞泵是否能长期使用起着重要的作用。

随着人们生活水平的逐步提高，人们对生活质量的要求也越来越高。在公共建筑和住宅的供暖也司空见惯。传统的以燃煤锅炉供热因为利用率低且会对环境造成严重污染等缺点，逐渐被地源热泵代替。地源热泵技术不管在技术上还是经济上都有很大的优势。以下我们将从地源热泵的热泵技术、工作原理、优点、等方面来介绍地源热泵技术。



热泵是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热，经过电力做功，输出可用的高品位热能的设备，可以把消耗的高品位电能转换为3倍甚至3倍以上的热能，是一种高效供能技术。热泵技术在空调领域的应用可分为空气源热泵、水源热泵以及地源热泵三类。由于热泵是提取自然界中能量，效率高，没有任何污染物排放，是当今最清洁、经济的能源方式。在资源越来越匮乏的今天，作为人类利用低温热能的最先进方式，热泵技术已经在全世界范围内受到广泛关注和重视。

地源热泵工作原理是：冬季，热泵机组从地源（浅层水体或岩土体）中吸收热量，向建筑物供暖；夏季，热泵机组从室内吸收热量并转移释放到地源中，实现建筑物空调制冷。根据地热交换系统形式的不同，地源热泵系统分为地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统和地埋管地源热泵系统。

最后，关于地源热泵的优点：高效性、节能环保、占地面积小、舒适安全、而且还是可再生能源等。特别是节能环保，现在最提倡的就是节能环保，因此地源热泵技术也将是未来最主要供暖技术。

增压泵即用来增加压力的泵。主要在生活中也很常见，如：热水器增压、洗浴加压、楼房最高层水压不足时增压等等。增压泵的种类也很多，如：管道增压泵、气动增压泵、气液增压泵等等。我们以下将介绍增压泵原理。

增压泵原理：先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

气液增压泵工作原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压。通过一个二位五通气控换向阀，增压泵能够实现连续运行。由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。

采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢。一般泵都有进气、排气两个口，在进气口能产生低于常压（即大气压）气压的叫“负压”；在排气口能产生高于常压气压的叫“正压”；比如常说的真空泵就是负压泵，增压泵就是正压泵。正压泵跟负压泵有很大的不同。比如气体流向，负压泵是外部气体被吸入到抽气嘴；正压是从排气嘴喷出去；比如气压的高低等。

根据以上对增压泵原理介绍，发现当管道流量小于或大于水泵流量时，增压效果不显著。所以我们要注意的是在选购前先要检查水压偏低原因，不要盲目购买。若要购买，一定要选择合适的型号。

螺杆泵根据螺杆的数目可以分为单骆杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵。螺杆泵的应用也很广泛，在食品业、纺织业、化工业、建筑业、甚至核工业中都有涉及。以下我们将通过螺杆泵结构图来详细解说螺杆泵基本工作原理。

螺杆泵结构图



螺杆泵基本工作原理

1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

2.螺杆泵基本工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。

螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

输送高粘度介质：3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。

含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。

要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。

螺杆泵有流量平稳、使用寿命长、噪声低等优点，在输送介质时不会形成涡流、还可以输送高粘度介质。了解了螺杆泵基本工作原理和优点后，我们还要注意对螺杆泵的保养，每日、每周、每季、每年都应该小心维护认真保养，才能保证其高效率工作。

电磁阀顾名思义即利用电磁来控制的工业设备，它对液压、气动等流体均能有效控制。能在整个工业系统中调整介质的方向、流量等各种参数。电磁阀的型号有很多种，每个型号有各自的特点，以下我们将介绍几种电磁阀型号特点。



一、电磁阀o型符号

其中p表示进油口，t表示回油口，a、b表示工作油口。结构特点：在中位时，各油口全封闭，油不流通。机能特点：1、工作装置的进、回油口都封闭，工作机构可以固定在任何静止不动，即使有外力作用也不能使工作机构移动或转动，因而不能用于带手摇的机构。2、从停止到启动比较平稳，因为工作机构回油腔中充满油液，可以起缓冲作用，当压力油推动工作机构开始运动时，因油阻力的影响而使其速度不会太快，制动时运动惯性引起液压冲击较大。3、油泵不能卸载。4、换向精度高。

二、电磁阀h型符号

结构特点：在中位时，各油口全开，系统没有油压。机能特点：1、进油口p、回油口t与工作油口a、b全部连通，使工作机构成浮动状态，可在外力作用下运动，能用于带手摇的机构。2、液压泵可以卸荷。3、从停止到启动有冲击。因为工作机构停止时回油腔的油液已流回油箱，没有油液起缓冲作用。制动时油口互通，故制动较o型平稳。4、对于单杆双作用油缸，由于活塞两边有效作用面积不等，因而用这种机能的滑阀不能完全活塞处于停止状态。

三、电磁阀m型符号

结构特点：在中位时，工作油口a、b关闭，进油口p、回油口t直接相连。机能特点：1、由于工作油口a、b封闭，工作机构可以保持静止。2、液压泵可以卸荷。3、不能用于带手摇装置的机构。4、从停止到启动比较平稳。5、制动时运动惯性引起液压冲击较大。6、可用于油泵卸荷而液压缸锁紧的液压回中。

四、电磁阀y型符号

结构特点：在中位时，进油口p关闭，工作油口a、b与回油口t相通。机能特点：1、因为工作油口a、b与回油口t相通，工作机构处于浮动状态，可随外力的作用而运动，能用于带手摇的机构。2、从停止到启动有些冲击，从静止到启动时的冲击、制动性能0型与h型之间。3、油泵不能卸荷。

五、电磁阀p型符号

结构特点：在中位时，回油口t关闭，进油口p与工作油口a、b相通。机能特点：1、对于直径相等的双杆双作用油缸，活塞两端所受的液压力彼此平衡，工作机构可以停止不动。也可以用于带手摇装置的机构。但是对于单杆或直径不等的双杆双作用油缸，工作机构不能处于静止状态而组成差动回。2、从停止到启动比较平稳，制动时缸两腔均通压力油故制动平稳。3、油泵不能卸荷。4、换向变动比h型的小，应用广泛。

六、电磁阀x型符号

结构特点：在中位时，a、b、p油口都与t回油口相通。机能特点：1、各油口与回油口t连通，处于半状态，因节流口的存在，p油口还保持一定的压力。2、在滑阀移动到中位的瞬间使p、a、b与t油口半的接通，这样可以避免在换向过程中由于压力油口p突然封堵而引起的换向冲击。3油泵不能卸荷。4、换向性能介于0型和h型之间。

七、电磁阀u型符号

结构特点：a、b工作油口接通，进油口p、回油口t封闭。机能特点：1、由于工作油口a、b连通，工作装置处于浮动状态，可在外力作用下运动，可用于带手摇装置的机构。2、从停止到启动比较平稳。3、制动时也比较平稳。4、油泵不能卸荷。

八、电磁阀k型符号

结构特点：在中位时，进油口p与工作油口a与回油口t连通，而另一工作油口b封闭。机能特点：1、油泵可以卸荷。2、两个方向换向时性能不同。

九、电磁阀j型符号

结构特点：进油口p和工作油口a封闭，另一工作油口b与回油口t相连。机能特点：1、油泵不能卸荷。2、两个方向换向时性能不同。

十、电磁阀c型符号

结构特点：进油口p与工作油口a连通，而另一工作油口b与回油口t连通。机能特点：油泵不能卸荷；从停止到启动比较平稳，制动时有较大冲击。

通过以上各种电磁阀型号特点的分析，我们可以选择适宜的电磁阀。电磁阀还有很多优点如：系统简单，价格便宜；内漏易控，使用安全；外形轻巧，功率较低等等。多种多样的型号能满足各种消费者不同的需求，这也是电磁阀广泛应用的原因。

止回阀在管道中能保证流体介质定向流动而不至于倒流，因此它也被叫做单流阀、单向阀、止逆阀或逆止阀。它的材质可以由：铸钢、铸铁、合金钢、不锈钢等制成。具体的止回阀原理是如何进行的，以下我们将详解止回阀原理。



止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

通过以上止回阀原理介绍，我们对止回阀有了一定了解，我们在选型方面还应注意不同的止回阀适用范围不同。如升降式消声止回阀适用于排水系统、蝶式双瓣止回阀适用于高层建筑给水管网、卧式止回阀适用污水污泥系统等等。

闸阀和截止阀在外形上相差不大，导致很多人不知如何区分这两个器件。最简单来说，闸阀的启闭件是闸板，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣。以下我们将对闸阀和截止阀的区别进行具体分析，主要有以下六点。



1.结构不同。闸阀比截止阀结构复杂，高度尺寸较大，从外形来看闸阀比截止阀短而高，特别是明杆闸阀需要较高的高度空间，这在安装空间有限的情况下选型要注意的。

2.密封面不同。闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦，因而密封面容易磨损，特别是在阀门处于接近关闭状态时，阀芯前后压差很大截止阀，密封面磨损就更为严重；

而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况截止阀，它的阀座和阀瓣密封面之间，就不再接触，因而它的密封面机械磨损较小，但是介质如果含有固体颗粒，容易损坏密封面。

闸阀密封面有一定的自密封能力，它的阀芯靠介质压力紧紧地与阀座密封面接触，达到严密不漏。 楔形闸阀的阀芯斜度一般为3~6度，当强制关闭过量或温度变化较大的阀芯容易卡死。所以，高温、高压楔形闸阀，在结构上都采取了一定的防止阀芯卡死的措施。

截止阀的密封面，必须施以强制力关闭的阀门才能达到密封截止阀，在同样口径、工作压力和一样的驱动装置下，截止阀的驱动转矩为闸阀的2.5~3.5倍。这一点在进行电动阀门的转矩控制机构调整时，应加以注意。

截止阀的密封面，只有在完全关闭时才相互接触，强制关闭的阀芯与密封面的相对滑移量很小，因而密封面的磨损也很小。而截止阀密封面的磨损，多数是由于阀芯与密封面之前有杂物，或者是由于关闭状态的不严密，引起介质的高速冲刷所致。

3.流阻不同。闸阀在全开时整个流道直通，此时介质的运行的压力损失最小，与截止阀相比较，它的主要优点是流体流动阻力小，普通闸阀的流动阻力系数约为 0.08~0.12，而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于，不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，不适合 调节、节流使用。而截止阀在整个行程中的流阻都很大，不平衡力大截止阀，所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。

对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下，可以引起阀门的振动，而振动，又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流，会使闸板遭受介质的冲蚀。

4.流向不同。截止阀在安装时，介质可以从阀芯的下方进入和从上方进入两种方式。介质从阀芯的下方进入的优点是当阀门关闭时盘根不受压力， 可以延长盘根的 使用寿命，并可以在阀前管道承压的情况下，进行更换盘根的工作。介质从阀芯的下方进入的缺点是阀门的驱动转矩较大，约为上方进入的1.05~1.08倍， 阀杆受的轴向力大，阀杆容易弯曲。为此，介质从下方进入方式，一般只适用于小口径截止阀(dn50以下)，dn200以上的截止阀都选用介质从上方流入的 方式。电动截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。而闸阀的流向，从两方进入效果都一样。

截止阀与闸阀相比较，优点是结构简单，密封性能好，制造维修方便；缺点是液体阻力大，开启与关闭力大。

5.行程不同。闸阀的行程比截止阀的要大。

6.维护流程不同。闸阀的维修，不适合在现场管道上进行，而 大部分截止阀的阀座和阀瓣，可以在线更换，无需把整个阀门，从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合，是很适合的。

从以上六点可以看出闸阀与截止阀的区别较大，但是闸阀与截止阀的区别还不止这几种，我们要明确的知道如何区分它们的不同点，才能避免在使用过程中出现差错。它们的适用范围也有区别：在较小的通道中，且要求有较好的关断密封性时，多采用截止阀；在蒸汽管道和大直径的给水管道中，采用闸阀。

简单来说，气动阀工作原理是利用压缩空气来驱动的阀门。由于竞争激烈，气动阀制造厂家基于气动阀统一设计构思下，提高了很大的创新性，形成了每个富有个性的产品。以下我们将来说明气动阀工作原理和具体如何分类的。



气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

气动阀工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

气动阀门主要分类：

1） 气动v型调节球阀

2） 气动o型切断球阀

3） 扭距式汽缸球阀

4） 电磁隔膜阀移动图片

5） 气动直行程式隔膜阀

了解了气动阀工作原理和具体分类，有利于我们对气动阀进一步了解。我们还要注意的是在使用过程中对它的日常维护。阀体内部及各个部分都要做到全面防腐，因此可以在外表面上刷涂油漆等。

随着科学技术的发展，热泵技术也逐渐被广泛运用。热泵是一种可以从低温热源中提取热量用于供热，而且它的供热量远大于它所消耗的机械能。在我们国家，热源技术可以分为三类。主要是按低位热源分的。具体我们来研究下热源技术的分类。



我国热泵技术分为三类：水源热泵，地源热泵，以及空气源热泵。

水源热泵是利用地球水所储藏的太阳能资源作为冷、热源，进行转换的空调技术。水体分别作为冬季热泵供暖的热源和夏季空调的冷源，即在夏季将建筑物中的热量“取”出来，释放到水体中去，由于水源温度低，所以可以高效地带走热量，以达到夏季给建筑物室内制冷的目的；而冬季，则是通过水源热泵机组，从水源中“提取”热能，送到建筑物中采暖。

地源热泵是利用地球表面浅层水源（如地下水、河流和湖泊）和土壤源中吸收的太阳能和地热能，并采用热泵原理，既可供热又可制冷的高效节能空调系统。地能分别在冬季作为热泵供热的热源和夏季制冷的冷源，即在冬季，把地能中的热量取出来，提高温度后，供给室内采暖；夏季，把室内的热量取出来，释放到地能中去。

空气源热泵，也称为空气源热泵热水器。空气源热泵技术是基于逆卡诺循环原理建立起来的一种节能、环保制热技术。空气源热泵系统通过自然能(空气蓄热)获取低温热源，经系统高效集热整合后成为高温热源，用来取(供)暖或供应热水，整个系统集热效率甚高。

这三种热源技术均利用自然界中的低品位热，经电力做功，然后输出供人类所用的高品味热能。在国家提倡节能环保政策的当下，为热源技术的发展提供了有利的发展空间。在工业中的运用也逐渐发展起来。

在日常生活中，对水泵的使用较为广泛。水泵是用于输送液体或使液体增压的机械。是将液机械能传送给液体，使液体的能量增加。它可以输送液体、也可以输送气液混合物或含悬浮固体物的体积。我们在使用水泵的时候会遇到维修问题，以下将介绍水泵维修注意事项。



一是切忌仅凭“经验”。比如水泵在出现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再灌水将土冲到底阀，以使底阀不漏水。此法看起来简便易行，但实不足取。因为当水泵开始工作时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，严重影响使用寿命，正确的方法应该是对底阀进行检修，确实无法修理的，更换。

二是发现故障要及时排除，切忌让机组“带病”工作。比如发现水泵轴填料磨损严重时，要及时增加填料，否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大，而且会出现气蚀现象，加快叶轮的损坏，直接影响水泵的使用寿命。再比如，发现水泵剧烈振动，应立即停机检查，否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。

在维修时，不但要严格根据水泵维修注意事项，我们在日常使用中也要做好保养工作。如：在每次使用完结束后，对水泵经常性的清理；检查滚珠轴承保持清洁；防止杂物进入等等。

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金属泵用铸铁成型。 坚固耐用。具有高容量的过滤器有助于减少清